Colle de soja

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La caséine de soja peut donner des colles au même titre que la caséine animale. Elle est utilisée dans les contreplaqués[1].

Le soja était cultivé à l'origine en Chine (Mandjuria), puis en Inde, au Japon et dans une large mesure aux États-Unis. Au début, le soja était utilisé et amélioré à de nombreuses fins, probablement principalement comme aliment. Le constituant le plus précieux des graines de soja était les huiles. Les huiles ont été extraites des fèves, mais on a rapidement découvert que les résidus broyés pouvaient être raffinés, et modifiés par l'ajout de divers produits chimiques. Les résidus sans huile du soja ont été développés comme source de colle aux États-Unis. Les colles à bois extraites du soja ont attiré l'attention des fabricants de contreplaqués dans le Nord-Ouest Pacifique vers 1923. Elles ont fait de bonnes liaisons et ont assuré une bonne résistance contre l'influence de l'eau. L'industrie du contreplaqué de sapin de Douglas est devenu le plus grand consommateur de colle de soja. Laucks (1923, 1939) a été le pionnier dans le domaine du développement du bois approprié colles à base d'extraits de soja[2].

L'I.F. Laucks Company à Seattle, a été la pionnière de l'utilisation de la colle de soja pour l'industrie du contreplaqué en Amérique, à partir de 1923. Il s'agissait de la première utilisation importante de protéines de soja ou de farine de soja dans un produit industriel[3]. La société est devenue le premier producteur de colles de soja aux États-Unis[2].

Avant l'introduction de l'urée-formaldéhyde et des résines phénoliques, les colles de soja avaient à peu près la même résistance à l'eau que les colles d'albumine. Les colles de soja sont similaires dans leurs propriétés aux colles de caséine. Les colles de soja étaient probablement les colles résistantes à l'eau les moins chères disponibles[2].

Le soja peut être acheté sous forme de poudre blanchâtre à l'état sec mélangé avant utilisation uniquement par addition d'eau. Le plus souvent, les usines de contreplaqué ont leurs propres formules et ajoutent de la chaux, de la soude caustique, du silicate de soude et d'autres produits chimiques spéciaux.

Bien sûr, comme l'a déclaré Perry (1948, p. 93) : "Il existe un certain nombre de qualités différentes, allant de la colle à base de coût minimum dans l'industrie du box-shook à une matière protéique de soja extraite chimiquement hautement raffinée qui est un peu comme la caséine dans ses qualités physiques et adhésives"[2].

La farine de soja ou la colle de farine de soja dégraissée (50 % de protéines) qui remplaçait à l'origine la colle de caséine plus chère pour le contreplaqué de sapin de Douglas réapparaît comme la colle de choix pour remplacer les colles toxiques d'urée formaldéhyde et de résine phénol formaldéhyde par une colle de soja sans formaldéhyde[4] [5] [6] [7] [8] [9]. La protéine de soja est utilisée pour l'émulsification et la texturation. Les applications spécifiques incluent les adhésifs, les asphaltes, les résines, les produits de nettoyage, les cosmétiques, les encres, le cuir, les peintures, les revêtements de papier, les pesticides / fongicides, les plastiques, les polyesters et les fibres textiles .

Dans le passé, la protéine de soja a été testée et utilisée dans de nombreuses applications techniques. En raison de sa composition d'environ 50 % de protéines et 50 % glucose bonnes conditions préalables en tant que matériau composite et peut être réticulé avec du formaldéhyde . Ce matériau a été particulièrement testé dans l'industrie automobile par Henry Ford et utilisé dans une grande variété de domaines - pièces intérieures, composants techniques et pièces extérieures. Le développement a abouti à la voiture à soja présentée en 1941, dans laquelle quatorze composants externes ont été fabriqués à partir de ce matériau. [10]

La protéine de soja peut également être utilisée comme liant à faible émission pour coller le bois, comme dans les panneaux de fibres [10].

Actuellement seulement 0,5 % de protéines de soja utilisées techniquement, l'application principale vont au papier couché. En raison du caractère collant de la protéine de soja, les pigments et les charges peuvent être liés, donnant au papier une surface blanche brillante. La protéine de soja a également été testée dans toutes les méthodes courantes de traitement des plastiques, mais les produits sont très fragiles et nécessitent des plastifiants.

Des recherches sont actuellement menées sur la production de films plastiques à partir d'isolat de protéines de soja, notamment pour l'emballage. Ceux-ci seraient biosourcés, biodégradables et pourraient être dotés de propriétés antibactériennes et semblables à celles du lotus en ajoutant divers additifs [11].

  1. René Liron, Colles et contreplaqués, La Revue du bois, (lire en ligne)
  2. a b c et d (en) Franz F. P. Kollmann, E. W. Kuenzi et A. J. Stamm, Principles of Wood Science and Technology: II Wood Based Materials, Springer Science & Business Media, (ISBN 978-3-642-87931-9, lire en ligne)
  3. « I.F. Laucks Co. and Soybean Glue », sur www.soyinfocenter.com (consulté le )
  4. « Tofu ingredient yields formaldehyde-free glue for plywood and other wood products - American Chemical Society », American Chemical Society
  5. « Old-new glue for plywood, composites »,
  6. « Tofu ingredient used to create formaldehyde-free plywood glue », www.gizmag.com,
  7. « Sticking power from soya beans » (consulté le )
  8. « Documents », www.fpl.fs.fed.us,
  9. « I.F. Laucks Co. and Soybean Glue », www.soyinfocenter.com
  10. a et b {{Ouvrage}} : paramètre titre manquant, (ISBN 978-3-8348-1763-1)
  11. {{Ouvrage}} : paramètre titre manquant, vol. 27, (DOI 10.1007/s10924-019-01456-5)